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मोलिब्डेनम फर्नेस घटक

मोलिब्डेनम फर्नेस घटक मुख्य कार्यात्मक घटक हैं जो विशेष रूप से उच्च तापमान वाली वैक्यूम भट्टियों और औद्योगिक पिघलने वाली भट्टियों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। स्थिर हीटिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए ये सिस्टम अक्सर वैक्यूम फर्नेस के लिए मोलिब्डेनम तत्व को एकीकृत करते हैं। मोलिब्डेनम के उच्च पिघलने बिंदु (2623 डिग्री), उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ति, अच्छी विद्युत और थर्मल चालकता, और कम थर्मल विस्तार गुणांक के आधार पर, हमारे उत्पाद हीटिंग, इन्सुलेशन, संरचनात्मक समर्थन और प्रक्रिया कार्यान्वयन जैसे सभी परिदृश्यों को पूरा कर सकते हैं, जो अर्धचालक, एयरोस्पेस, धातु प्रसंस्करण और नई ऊर्जा जैसे क्षेत्रों में ग्राहकों को अत्यधिक विश्वसनीय और प्रदान करते हैं। लंबे समय तक चलने वाला समाधान।

  • उत्पाद का परिचय

मोलिब्डेनम फर्नेस घटक

 

मोलिब्डेनम फर्नेस घटक मुख्य कार्यात्मक घटक हैं जो विशेष रूप से उच्च तापमान वाली वैक्यूम भट्टियों और औद्योगिक पिघलने वाली भट्टियों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। स्थिर हीटिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए ये सिस्टम अक्सर वैक्यूम फर्नेस के लिए मोलिब्डेनम तत्व को एकीकृत करते हैं। मोलिब्डेनम के उच्च पिघलने बिंदु (2623 डिग्री), उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ति, अच्छी विद्युत और थर्मल चालकता, और कम थर्मल विस्तार गुणांक के आधार पर, हमारे उत्पाद हीटिंग, इन्सुलेशन, संरचनात्मक समर्थन और प्रक्रिया कार्यान्वयन जैसे सभी परिदृश्यों को पूरा कर सकते हैं, जो अर्धचालक, एयरोस्पेस, धातु प्रसंस्करण और नई ऊर्जा जैसे क्षेत्रों में ग्राहकों को अत्यधिक विश्वसनीय और प्रदान करते हैं। लंबे समय तक चलने वाला समाधान।

 

उत्पाद की विशेषताएँ

 

1.कोर हीटिंग तत्व: अत्यधिक कुशल और स्थिर, सटीक तापमान नियंत्रण

वैक्यूम फर्नेस के लिए मोलिब्डेनम तत्व में मोलिब्डेनम हीटिंग तत्व/बार ताप ऊर्जा रूपांतरण के लिए मुख्य घटक हैं। मोलिब्डेनम तारों (ज़िगज़ैग/हेलिकल वाइंडिंग), मोलिब्डेनम स्ट्रिप्स (चौड़े सपाट आकार), या मोलिब्डेनम पिंजरे संरचनाओं के उपयोग के माध्यम से, अधिकतम विकिरण क्षेत्र प्राप्त किया जाता है, जिससे विद्युत ऊर्जा को थर्मल ऊर्जा में कुशल रूपांतरण सक्षम किया जा सकता है। निर्वात या अक्रिय गैस (जैसे आर्गन, हाइड्रोजन) वातावरण में, मोलिब्डेनम हीटिंग तत्व विस्तारित अवधि के लिए 1500 डिग्री से 1800 डिग्री के उच्च तापमान पर स्थिर रूप से काम कर सकते हैं। कुछ उच्च {{5}अंत उपकरण टाइटेनियम {{6}ज़िरकोनियम {{7}मोलिब्डेनम (टीजेडएम) मिश्र धातु का उपयोग करते हैं, जो चरम स्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए एंटी-वार्पिंग गुण और पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान में काफी सुधार करता है।

 

2. थर्मल फील्ड इन्सुलेशन सिस्टम: ऊर्जा की बचत और खपत में कमी, समान तापमान क्षेत्र

इन्सुलेशन स्क्रीन और रिफ्लेक्शन स्क्रीन एक बहु-परत संरचना डिज़ाइन को अपनाती है। आंतरिक परत एक उच्च प्रतिबिंब मोलिब्डेनम प्लेट है, बाहरी परत एक स्टेनलेस स्टील प्लेट है, और परतें मोलिब्डेनम स्क्रू द्वारा अलग की जाती हैं। मोलिब्डेनम प्लेट की उच्च -प्रतिबिंब संपत्ति हीटिंग क्षेत्र में गर्मी वापस कर सकती है, तापमान क्षेत्र की एकरूपता (±5 डिग्री की सटीकता के साथ) सुनिश्चित करते हुए ऊर्जा खपत को कम कर सकती है। यह भट्ठी के शरीर की प्रभावी ढंग से सुरक्षा करता है और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाता है।

 

3. संरचनात्मक कनेक्शन और फिक्सिंग घटक: उच्च शक्ति और स्थिर, बिना किसी चिंता के सुरक्षा सुनिश्चित करना

यद्यपि कनेक्टर, स्क्रू और सपोर्ट फ्रेम जैसे घटक छोटे हैं, वे थर्मल क्षेत्र संरचना की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। मोलिब्डेनम कनेक्शन प्लेट, स्क्रू, सामग्री प्लेटफार्म/सामग्री रैक, और मोलिब्डेनम क्रूसिबल जैसे घटकों में हीटिंग तत्व के समान उच्च तापमान शक्ति और रासायनिक स्थिरता होती है, जो उच्च तापमान विरूपण, फ्रैक्चर, या नमूने के साथ प्रतिक्रिया को रोकती है, और विद्युत पथ की स्थिरता और थर्मल क्षेत्र संरचना की अखंडता सुनिश्चित करती है।

 

4. विशेष प्रक्रिया घटक: अनुकूलित कार्य, सटीक अनुकूलन

विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए, मोलिब्डेनम फर्नेस कंपोनेंट्स मोलिब्डेनम घूर्णन ट्यूब और प्रक्रिया सामग्री बक्से जैसे विशेष घटक प्रदान करता है। मोलिब्डेनम घूर्णन ट्यूब रोटरी भट्ठी और सामग्री पहनने में 1400 डिग्री के निरंतर उच्च तापमान का सामना कर सकती है, और खतरनाक अपशिष्ट उपचार या पाउडर कैल्सीनेशन के लिए उपयुक्त है; मोलिब्डेनम प्रक्रिया सामग्री बॉक्स का उपयोग धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) डीग्रीजिंग सिंटरिंग प्रक्रिया में किया जाता है, जो उत्पादों को ले जाता है और बाइंडर निकास गैस को बाहर निकालता है, भट्ठी कक्ष को संदूषण से बचाता है।

 

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आवेदन

 

1. सेमीकंडक्टर निर्माण

स्थिर उच्च तापमान वातावरण प्रदान करने और क्रिस्टल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोलिब्डेनम हीटिंग तत्वों और इन्सुलेशन स्क्रीन का उपयोग एकल क्रिस्टल सिलिकॉन विकास भट्टियों और ऑक्सीकरण भट्टियों जैसे उपकरणों में किया जाता है; मोलिब्डेनम क्रूसिबल और सपोर्ट फ्रेम उच्च तापमान के तहत सामग्री की शुद्धता और संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।

 

2. एयरोस्पेस सामग्री प्रसंस्करण

उच्च तापमान वाले मिश्र धातु और सिरेमिक मैट्रिक्स कंपोजिट जैसी सामग्रियों की गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के दौरान, मोलिब्डेनम फर्नेस घटकों के उच्च तापमान प्रतिरोध और एंटी-तापमान गुण जटिल प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं और सामग्री प्रदर्शन की स्थिरता में सुधार कर सकते हैं।

 

3. धातु प्रसंस्करण और नई ऊर्जा

पाउडर धातु विज्ञान और लिथियम बैटरी पॉजिटिव इलेक्ट्रोड सामग्री के सिंटरिंग जैसे परिदृश्यों में, मोलिब्डेनम घूर्णन ट्यूब और प्रक्रिया सामग्री बॉक्स कुशल गर्मी हस्तांतरण और प्रक्रिया नियंत्रण प्राप्त करते हैं; अक्रिय गैस संरक्षण के तहत उपकरण के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मोलिब्डेनम हीटिंग तत्व और जल शीतलन प्रणाली एक साथ काम करते हैं।

 

4. औद्योगिक भट्टियाँ और अनुसंधान उपकरण

उच्च तापमान वाली वैक्यूम भट्टियां और प्रायोगिक इलेक्ट्रिक भट्टियां जैसे उपकरण, सामग्री अनुसंधान और बैच उत्पादन दोनों का समर्थन करते हुए, हीटिंग से इन्सुलेशन तक एक संपूर्ण समाधान प्रदान करते हैं।

 

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विनिर्देश

 

वस्तु

विनिर्देश

सामग्री

शुद्ध मोलिब्डेनम (99.95% से अधिक या उसके बराबर मो), टीजेडएम मिश्र धातु, मो-ला मिश्र धातु

घनत्व

10.2 - 10.3 ग्राम/सेमी³

गलनांक

2620 डिग्री

अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान

1600-2000 डिग्री (निर्वात/अक्रिय वातावरण)

ऊष्मीय चालकता

~138 W/m·K

विद्युत प्रतिरोधकता

5.2 × 10⁻⁸ Ω·m

थर्मल विस्तार गुणांक

4.8 × 10⁻⁶ /K

उत्पाद प्रपत्र

प्लेटें, चादरें, क्रूसिबल, नावें, हीटिंग तत्व, लाइनर, ढाल, फास्टनरों, इलेक्ट्रोड, ट्रे

मोटाई रेंज

0.1 मिमी - 50 मिमी

आयामी सहिष्णुता

±0.01 मिमी - ±0.1 मिमी (भाग प्रकार के आधार पर)

सतही समापन

जैसे कि -सिंटर किया हुआ, मशीनीकृत, पीसा हुआ, पॉलिश किया हुआ

प्रसंस्करण के तरीके

पाउडर धातुकर्म, फोर्जिंग, रोलिंग, सीएनसी मशीनिंग, पीसना

परिचालन लागत वातावरण

वैक्यूम भट्टियां, हाइड्रोजन भट्टियां, अक्रिय गैस भट्टियां

अनुकूलन

चित्र और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर उपलब्ध है

 

अनुकूलित सेवा

 

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हम वैक्यूम फर्नेस के लिए मोलिब्डेनम फर्नेस घटकों और मोलिब्डेनम तत्व के लिए एक पूर्ण - प्रक्रिया अनुकूलित सेवा प्रदान करते हैं, जिसमें सामग्री चयन (शुद्ध मोलिब्डेनम / टीजेडएम मिश्र धातु), संरचनात्मक डिजाइन (आयाम, आकार, कनेक्शन विधियां), प्रक्रिया अनुकूलन (तापमान, वातावरण, लोड आवश्यकताएं), और सतह उपचार (पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग) शामिल हैं।

हमारी पेशेवर टीम ग्राहकों की ज़रूरतों पर तुरंत प्रतिक्रिया दे सकती है और ड्राइंग डिज़ाइन से लेकर नमूना वितरण तक वन-स्टॉप सहायता प्रदान कर सकती है, घटकों और उपकरणों के बीच एक सही मिलान सुनिश्चित कर सकती है, अनुसंधान एवं विकास चक्र को छोटा कर सकती है, और परीक्षण और त्रुटि की लागत को कम कर सकती है।

इन भट्ठी घटकों के लिए विस्तृत तकनीकी समाधान और कोटेशन प्राप्त करने के लिए तुरंत हमसे संपर्क करें, और अपने उपकरण के प्रदर्शन को बढ़ाने और उत्पादन दक्षता बढ़ाने में मदद करें।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

1. मोलिब्डेनम फर्नेस घटक और मोलिब्डेनम वैक्यूम फर्नेस तत्व किसके लिए उपयोग किए जाते हैं?

इनका उपयोग उच्च तापमान वाली वैक्यूम भट्टियों, हाइड्रोजन भट्टियों और अक्रिय गैस भट्टियों में सिंटरिंग, एनीलिंग, ताप उपचार और क्रिस्टल विकास जैसे अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।

2. मोलिब्डेनम फर्नेस भागों का अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान क्या है?

मोलिब्डेनम घटक आमतौर पर निर्वात या निष्क्रिय वातावरण स्थितियों में 1600 डिग्री से 2000 डिग्री पर काम करते हैं।

3. फर्नेस अनुप्रयोगों में मोलिब्डेनम का उपयोग क्यों किया जाता है?

क्योंकि इसमें बहुत अधिक गलनांक (2620-2623 डिग्री), उत्कृष्ट तापीय स्थिरता, कम तापीय विस्तार और उच्च तापमान पर अच्छा रेंगना प्रतिरोध होता है।

4. मोलिब्डेनम फर्नेस घटकों के लिए कौन सी सामग्रियां उपलब्ध हैं?

सामान्य सामग्रियों में शुद्ध मोलिब्डेनम (99.95% से अधिक या उसके बराबर Mo), TZM मिश्र धातु, और Mo-La (लैंथेनम-डोप्ड मोलिब्डेनम) शामिल हैं।

5. मोलिब्डेनम से बने भट्टी घटकों के मुख्य प्रकार क्या हैं?

विशिष्ट उत्पादों में हीटिंग तत्व, हीट शील्ड, क्रूसिबल, नावें, ट्रे, लाइनर, इलेक्ट्रोड, फास्टनरों और संरचनात्मक समर्थन शामिल हैं।

6. क्या मोलिब्डेनम घटकों का उपयोग वायु या ऑक्सीकरण वातावरण में किया जा सकता है?

नहीं, मोलिब्डेनम का उपयोग निर्वात, अक्रिय गैस या हाइड्रोजन वायुमंडल में किया जाना चाहिए, क्योंकि यह हवा में उच्च तापमान पर तेजी से ऑक्सीकरण करता है।

7. शुद्ध मोलिब्डेनम की तुलना में टीजेडएम के क्या फायदे हैं?

TZM शुद्ध मोलिब्डेनम की तुलना में उच्च शक्ति, बेहतर रेंगना प्रतिरोध और दीर्घकालिक उच्च तापमान तनाव के तहत बेहतर प्रदर्शन प्रदान करता है।

8. मोलिब्डेनम फर्नेस घटकों का निर्माण कैसे किया जाता है?

वे आम तौर पर पाउडर धातु विज्ञान, फोर्जिंग, रोलिंग और सटीक सीएनसी मशीनिंग द्वारा, उसके बाद पीसने या पॉलिश करने से निर्मित होते हैं।

9. कौन से उद्योग आमतौर पर इन घटकों का उपयोग करते हैं?

इनका व्यापक रूप से अर्धचालक, एलईडी नीलमणि क्रिस्टल विकास, एयरोस्पेस, धातु विज्ञान, कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें और अनुसंधान भट्टियों में उपयोग किया जाता है।

10. क्या मोलिब्डेनम फर्नेस घटकों को अनुकूलित किया जा सकता है?

हाँ। उन्हें विशेष आकार, सहनशीलता, सतह खत्म, और सामग्री ग्रेड (मो, टीजेडएम, मो -ला) सहित चित्रों के अनुसार कस्टम बनाया जा सकता है।

 

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