टाइटेनियम एयरोस्पेस फोर्जिंग्स
हम एयरफ्रेम संरचनाओं, प्रणोदन प्रणालियों और लैंडिंग गियर असेंबलियों के लिए सटीक टाइटेनियम एयरोस्पेस फोर्जिंग का उत्पादन करते हैं। उच्च शक्ति-से-वजन प्रदर्शन, संरचनात्मक अखंडता और चक्रीय थकान के प्रतिरोध को प्रदान करने के लिए, संचालन को सख्त धातुकर्म नियंत्रण के आसपास संरचित किया जाता है, जिसमें एयरोस्पेस - ग्रेड मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है - मुख्य रूप से Ti - 6Al - 4V (ग्रेड 5) और ग्रेड 2।
- उत्पाद का परिचय
सामग्री एवं विनिर्माण क्षमताएँ
हम एयरफ्रेम संरचनाओं, प्रणोदन प्रणालियों और लैंडिंग गियर असेंबलियों के लिए सटीक टाइटेनियम एयरोस्पेस फोर्जिंग का उत्पादन करते हैं। संचालन को सख्त धातुकर्म नियंत्रण के आसपास संरचित किया जाता है, जिसमें उच्च शक्ति-से-वजन प्रदर्शन, संरचनात्मक अखंडता और चक्रीय थकान के प्रतिरोध प्रदान करने के लिए एयरोस्पेस {{1} ग्रेड मिश्र धातु - मुख्य रूप से Ti - 6Al - 4V (ग्रेड 5) और ग्रेड 2-का उपयोग किया जाता है।
कोर सामग्री पैरामीटर्स (Ti-6Al-4V)
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घनत्व |
~4.43 ग्राम/सेमी3 (तुलनीय भार सहने की क्षमता वाले संरचनात्मक स्टील की तुलना में लगभग . 40% हल्का) |
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तन्यता ताकत |
900-1,100 एमपीए (गर्मी उपचार की स्थिति पर निर्भर) |
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नम्य होने की क्षमता |
800-950 एमपीए |
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संक्षारण प्रतिरोध |
निष्क्रिय टाइटेनियम ऑक्साइड फिल्म माध्यमिक सुरक्षात्मक कोटिंग्स के बिना हाइड्रोलिक तरल पदार्थ, नमक वातावरण और नमी से गिरावट को रोकती है। |
नियंत्रित फोर्जिंग एवं धातुकर्म लाभ
मशीनीकृत बिलेट्स या कास्ट घटकों के विपरीत, हमारी फोर्जिंग प्रक्रिया घटक की ज्यामिति के साथ संरेखित करने के लिए आंतरिक अनाज प्रवाह में हेरफेर करती है। यह सतत अनाज संरचना प्रदान करती है:
बढ़ी हुई थकान प्रतिरोध:बार-बार उच्च लोड परिचालन चक्रों के तहत दरार की शुरुआत और प्रसार के लिए उच्च प्रतिरोध।
संरचनात्मक विश्वसनीयता:आमतौर पर कास्टिंग में पाए जाने वाले आंतरिक सूक्ष्म सरंध्रता और सिकुड़न दोषों का उन्मूलन।
अनुकूलित यांत्रिक संगति:उत्पादन बैचों में एक समान अनाज शोधन, सख्त सामग्री परीक्षण के माध्यम से सत्यापित।
विनिर्माण एवं गुणवत्ता नियंत्रण वर्कफ़्लो
सामग्री सत्यापन:आने वाले बिलेट्स को एएमएस और एएसटीएम मानकों के खिलाफ रासायनिक संरचना विश्लेषण, यांत्रिक परीक्षण और मिल परीक्षण प्रमाणपत्र (एमटीसी) समीक्षा के माध्यम से मान्य किया जाता है।
थर्मल और विरूपण प्रसंस्करण:माइक्रोस्ट्रक्चरल स्थिरता को सुरक्षित करने के लिए नियंत्रित हीटिंग मापदंडों, विरूपण अनुपात और शीतलन दरों के साथ फोर्जिंग को भारी बंद {{0}डाई या खुली {{1}डाई प्रेस (16,000T क्षमता तक अल्ट्रा{2}}भारी टन भार वाले हाइड्रोलिक सिस्टम की विशेषता) के माध्यम से निष्पादित किया जाता है।
उष्मा उपचार:निर्दिष्ट कठोरता, तन्यता और उपज आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए अनुकूलित चक्र (एनीलिंग, समाधान उपचार और उम्र बढ़ने) लागू किए जाते हैं।
परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग:पोस्ट {{0}फोर्जिंग मशीनिंग ग्राहक 3डी सीएडी मॉडल और 2डी ड्राइंग के आधार पर सख्त आयामी सहनशीलता, जटिल आकृति और सटीक माउंटिंग छेद प्राप्त करने के लिए बहु-अक्ष सीएनसी टर्निंग और मिलिंग केंद्रों का उपयोग करती है।
गैर-विनाशकारी एवं आयामी परीक्षण:
• एनडीटी: सतह और सतह की विसंगतियों (एएसटीएम और एएमएस एनडीटी मानकों के अनुरूप) का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण और डाई प्रवेश निरीक्षण।
• मेट्रोलॉजी: सीएमएम (समन्वय मापने की मशीन) आयामी सत्यापन और प्रोफ़ाइल माप।
एयरोस्पेस अनुप्रयोग
एयरफ़्रेम और संरचनात्मक घटक:विंग अटैचमेंट फिटिंग, फ्यूजलेज फ्रेम कनेक्टर, उच्च तनाव संरचनात्मक ब्रैकेट।
प्रणोदन एवं इंजन माउंट:कंप्रेसर घटक, इंजन माउंटिंग ब्रैकेट, उच्च तापमान संरचनात्मक समर्थन।
लैंडिंग गियर सिस्टम:मुख्य लैंडिंग गियर फिटिंग, संरचनात्मक लिंक, उच्च लोड एक्चुएटर घटक।
एयरोस्पेस फास्टनरों:उच्च शक्ति वाले बोल्ट, स्टड और विशेष कनेक्शन हार्डवेयर।
गुणवत्ता आश्वासन एवं अनुपालन
अंतर्राष्ट्रीय विमानन मानकों के सख्त पालन के तहत निर्मित, हमारी गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली AS9100D और ISO 9001 से प्रमाणित है, जो पूर्ण सामग्री ट्रेसबिलिटी, कठोर निरीक्षण प्रोटोकॉल और प्रोटोटाइप विकास से लेकर बैच निर्माण तक लगातार OEM ग्रेड उत्पादन सुनिश्चित करती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: एयरोस्पेस फोर्जिंग के लिए आमतौर पर किस टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है?
ए: सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला एयरोस्पेस टाइटेनियम मिश्र धातु Ti-6Al-4V (ग्रेड 5) है क्योंकि यह ताकत, हल्के प्रदर्शन, संक्षारण प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध का उत्कृष्ट संयोजन प्रदान करता है। इसका उपयोग आमतौर पर विमान संरचनाओं, इंजन घटकों और लैंडिंग सिस्टम भागों में किया जाता है।
प्रश्न: टाइटेनियम कास्टिंग की तुलना में टाइटेनियम फोर्जिंग को प्राथमिकता क्यों दी जाती है?
ए: फोर्जिंग से टाइटेनियम की आंतरिक अनाज संरचना में सुधार होता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर यांत्रिक गुण और उच्च थकान प्रतिरोध होता है। बार-बार तनाव चक्रों के संपर्क में आने वाले एयरोस्पेस घटकों के लिए, जाली हिस्से आम तौर पर कास्ट विकल्पों की तुलना में बेहतर विश्वसनीयता प्रदान करते हैं।
प्रश्न: क्या आप कस्टम टाइटेनियम एयरोस्पेस फोर्जिंग का निर्माण कर सकते हैं?
उत्तर: हाँ. हम ग्राहक चित्र, सीएडी मॉडल, सामग्री आवश्यकताओं और एप्लिकेशन विनिर्देशों के आधार पर OEM टाइटेनियम फोर्जिंग सेवाएं प्रदान करते हैं। हम प्रोटोटाइप विकास और उत्पादन ऑर्डर का समर्थन करते हैं।
प्रश्न: टाइटेनियम फोर्जिंग कोटेशन के लिए क्या जानकारी आवश्यक है?
उत्तर: सटीक उद्धरण प्रदान करने के लिए, ग्राहक आमतौर पर निम्नलिखित प्रदान करते हैं:
भाग चित्र
सामग्री आवश्यकताएँ
मात्रा
सतह की आवश्यकताएँ
निरीक्षण मानक
वितरण आवश्यकताएँ
हमारी इंजीनियरिंग टीम सामग्री और प्रक्रिया अनुशंसाओं में भी सहायता कर सकती है।
प्रश्न: कौन से गुणवत्ता वाले दस्तावेज़ उपलब्ध कराए जा सकते हैं?
उत्तर: ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर, हम प्रदान कर सकते हैं:
सामग्री प्रमाण पत्र
निरीक्षण रिपोर्ट
आयामी रिपोर्ट
यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट
गैर-विनाशकारी परीक्षण रिकॉर्ड
प्रश्न: एल्यूमीनियम एयरोस्पेस भागों की तुलना में टाइटेनियम के मुख्य लाभ क्या हैं?
उत्तर: टाइटेनियम एल्यूमीनियम की तुलना में उच्च शक्ति और बेहतर तापमान प्रतिरोध प्रदान करता है। जबकि एल्यूमीनियम का उपयोग व्यापक रूप से हल्के संरचनाओं के लिए किया जाता है, टाइटेनियम को उन क्षेत्रों के लिए प्राथमिकता दी जाती है जिनकी आवश्यकता होती है:
उच्च शक्ति
बेहतर संक्षारण प्रतिरोध
बेहतर थकान प्रदर्शन
उच्च तापमान क्षमता
प्रश्न: क्या आप प्रोटोटाइप के लिए छोटी मात्रा के ऑर्डर का समर्थन करते हैं?
उत्तर: हाँ. हम ग्राहकों को बड़े उत्पादन में जाने से पहले डिजाइनों को सत्यापित करने में मदद करने के लिए प्रोटोटाइप और छोटे -बैच उत्पादन का समर्थन करते हैं।
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