मोलिब्डेनम मिश्र धातु का प्लास्टिक कार्य

प्लास्टिक बनाना न केवल मोलिब्डेनम मिश्र धातुओं को आकार देने की एक विधि है, बल्कि यह उनकी ताकत और कम तापमान वाली प्लास्टिसिटी में भी सुधार कर सकता है। मोलिब्डेनम और इसके मिश्र धातुओं को पारंपरिक प्लास्टिक बनाने के तरीकों का उपयोग करके प्लेट, स्ट्रिप्स, फ़ॉइल, ट्यूब, बार, तार और प्रोफाइल में उत्पादित किया जा सकता है। मोलिब्डेनम मिश्र धातु सामग्री के प्रसंस्करण की एक विशेषता यह है कि प्रत्येक गर्म विरूपण प्रक्रिया का अंतिम उत्पाद के गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। मोलिब्डेनम 600 डिग्री से ऊपर तेजी से ऑक्सीकरण करता है, और लगभग 725 डिग्री पर, ऑक्सीकरण उत्पाद अस्थिर हो जाते हैं और एक तरल चरण दिखाई देता है। इसलिए, मोलिब्डेनम और इसके मिश्र धातुओं को गर्म करते समय हाइड्रोजन या अन्य कम करने वाले वायुमंडल का उपयोग आमतौर पर सुरक्षा के लिए किया जाता है।

मोलिब्डेनम और इसके मिश्र धातु सिल्लियां मुख्य रूप से पाउडर धातु विज्ञान का उपयोग करके उत्पादित की जाती हैं, लेकिन गलाने का भी उपयोग किया जा सकता है। छोटे आकार की सिल्लियां आम तौर पर पाउडर धातुकर्म का उपयोग करके बनाई जाती हैं, जबकि बड़े आकार की सिल्लियां किसी भी प्रक्रिया का उपयोग करके बनाई जा सकती हैं। प्रक्रिया का चुनाव अंतिम उत्पाद की प्रदर्शन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

एक्सट्रूज़न का उपयोग मोटे अनाज को तोड़ने के लिए किया जाता है, जिससे सिल्लियों की मशीनीकरण में सुधार होता है। इसका उपयोग ट्यूब, बार और प्रोफाइल बनाने के लिए भी किया जा सकता है। पर्याप्त अनाज टूटना सुनिश्चित करने के लिए, एक्सट्रूज़न अनुपात 4 से कम नहीं होना चाहिए, और एक्सट्रूज़न तापमान आमतौर पर 1100 और 1315 डिग्री के बीच होता है।

फोर्जिंग

इसमें रोटरी फोर्जिंग और पारंपरिक फोर्जिंग शामिल है। रोटरी फोर्जिंग का उपयोग मुख्य रूप से पतली छड़ों और 2.5 मिमी या अधिक के व्यास वाले खींचे गए तारों के लिए बिलेट बनाने के लिए किया जाता है, जिसमें 10 - 30 मिमी वर्ग सिंटेड बार का उपयोग किया जाता है। शुद्ध मोलिब्डेनम रोटरी फोर्जिंग के लिए प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान आमतौर पर 1400 डिग्री के आसपास होता है, जिसमें प्रति-पास विरूपण 10-20% होता है, कभी-कभी लगभग 30% तक पहुंच जाता है। जैसे-जैसे व्यास घटता है, फोर्जिंग तापमान धीरे-धीरे कम हो जाता है, 3 मिमी व्यास वाले बिलेट्स के लिए लगभग 800 डिग्री तक गिर जाता है। पारंपरिक फोर्जिंग के लिए, दबाव फोर्जिंग की तुलना में हथौड़ा फोर्जिंग अधिक उपयुक्त है।

रोलिंग

प्लेट, स्ट्रिप्स, फ़ॉइल और बार के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। प्रगलन द्वारा आपूर्ति किए गए बिलेट्स के लिए प्रारंभिक रोलिंग तापमान {{1}एक्सट्रूज़न आम तौर पर 1200-1250 डिग्री के बीच होता है; पाउडर धातुकर्म द्वारा आपूर्ति किए गए बिलेट्स के लिए प्रारंभिक रोलिंग तापमान आम तौर पर 1400 डिग्री के आसपास होता है। असमान विरूपण को कम करने के लिए, प्रारंभिक रोलिंग के दौरान प्रति-पास विरूपण 20-40% के बीच होना चाहिए, प्रत्येक हीटिंग के बाद कुल रोलिंग विरूपण लगभग 75% होना चाहिए।

उष्मा उपचार

पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग और तनाव {{0}रिलीफ एनीलिंग का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग का उपयोग एक्सट्रूज़न, फोर्जिंग और हॉट रोलिंग प्रक्रियाओं में किया जाता है। तनावमुक्ति एनीलिंग का उपयोग काम की कठोरता को खत्म करने के लिए किया जाता है। क्योंकि पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग सामग्री के प्लास्टिक भंगुर संक्रमण तापमान को बढ़ाता है, जो बाद के प्रसंस्करण के लिए हानिकारक है, तैयार उत्पादों को आम तौर पर तनाव राहत एनील्ड अवस्था में वितरित और उपयोग किया जाता है।