टंगस्टन तार उत्पादन

टंगस्टन फिलामेंट उत्पादन ज्यादातर कच्चे माल के रूप में अमोनियम पैराटुंगस्टेट (एपीटी) का उपयोग करता है। सामान्य प्रक्रिया में टंगस्टन ट्राइऑक्साइड का उत्पादन करने के लिए लगभग 500 डिग्री पर हवा में एपीटी को कैल्सीन करना, या नीले टंगस्टन ऑक्साइड का उत्पादन करने के लिए लगभग 450 डिग्री पर हाइड्रोजन में इसे थोड़ा कम करना शामिल है। गरमागरम लैंप के लिए टंगस्टन फिलामेंट्स को टंगस्टन ट्राइऑक्साइड या ब्लू टंगस्टन ऑक्साइड में थोड़ी मात्रा में पोटेशियम ऑक्साइड, सिलिकॉन डाइऑक्साइड और एल्यूमीनियम ऑक्साइड जोड़ने की आवश्यकता होती है; इन तीनों की कुल राशि 1% से अधिक नहीं होनी चाहिए.

फिर डोप्ड टंगस्टन ऑक्साइड को हाइड्रोजन का उपयोग करके धात्विक टंगस्टन पाउडर में बदल दिया जाता है। कमी प्रक्रिया में आम तौर पर दो चरण शामिल होते हैं: पहला, लगभग 630 डिग्री पर टंगस्टन डाइऑक्साइड (ब्राउन टंगस्टन ऑक्साइड) में कमी, और दूसरा, लगभग 820 डिग्री पर धातु टंगस्टन पाउडर में कमी। इन दो कमी चरणों का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि अतिरिक्त पोटेशियम का पूरी तरह से उपयोग किया जाए और पाउडर कण आकार को नियंत्रित किया जाए। परिणामी डोप्ड टंगस्टन पाउडर को एक विशेष रूप से डिजाइन किए गए सांचे में लंबी, पतली आयताकार पट्टियों में दबाया जाता है। एक टंगस्टन बार को हाइड्रोजन गैस के माध्यम से विद्युत प्रवाह प्रवाहित करके और इसे स्व-प्रतिरोध (लगभग 3000 डिग्री के तापमान तक पहुंचने) का उपयोग करके गर्म करके सिंटर किया जाता है। सिंटरिंग के बाद, टंगस्टन बार का घनत्व सैद्धांतिक मूल्य के 85% से अधिक तक पहुंच सकता है। इस टंगस्टन बार को रोटरी फोर्जिंग विधि का उपयोग करके लगभग 3 मिमी के व्यास के साथ टंगस्टन छड़ में ढाला जा सकता है, और आगे डाई ड्राइंग विधि का उपयोग करके विभिन्न मोटाई के टंगस्टन तारों में संसाधित किया जा सकता है।

जब टंगस्टन तार का व्यास माइक्रोमीटर स्तर तक पहुंच जाता है, तो पारंपरिक कैलीपर्स का उपयोग करके इसके व्यास को सटीक रूप से मापना मुश्किल होता है। इसलिए, अंतरराष्ट्रीय स्तर पर, 0.2 मिमी से कम व्यास वाले टंगस्टन तारों की मोटाई आमतौर पर तार के 200 मिमी लंबे खंड के वजन से व्यक्त की जाती है।